一：閥體腔體面泄露。

  在制造閥體的過(guò)程中，可能會(huì)有一些極其細(xì)微的破損。這些破損在制造過(guò)程中沒(méi)有被發(fā)現(xiàn)，但是在被施加壓力的過(guò)程中就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，這時(shí)候就需要我們對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)。如果這樣的情況比較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)該將其替換。

  二：閥座閥板處泄露。

  這種情況在安裝或者是維修時(shí)是比較的常見(jiàn)的一種，首先要檢查密封面的精度，如果密封面過(guò)于粗糙，則應(yīng)該對(duì)其重新研磨。然后檢查密封面是否存在斷裂、破損的情況，如果存在，則需要對(duì)閥板或閥座進(jìn)行替換。檢查閥座和閥板的彈簧的彈性是否良好，如果其彈性達(dá)不到規(guī)定的程度，則需要將其替換。在安裝之前，應(yīng)該對(duì)相關(guān)的零件進(jìn)行清潔，以防一些雜質(zhì)影響閥板的關(guān)閉，這樣就會(huì)造成泄漏。

  三：閘閥與閘閥連接處泄露。

  在檢查過(guò)程中要確認(rèn)閘閥的連接處是擰緊的，如果沒(méi)有擰緊，會(huì)導(dǎo)致閘閥內(nèi)的零部件連接不到一起，進(jìn)而導(dǎo)致泄露。應(yīng)該按照順序?qū)β菟ㄟM(jìn)行檢查，然后將其擰緊貼至密封墊環(huán)。然后檢查密封墊環(huán)與法蘭密封槽面是否吻合，如果不吻合，則將其替換。替換后檢查密封墊環(huán)與法蘭密封槽面是否存在雜質(zhì)或者一些破損，如果存在，要對(duì)其進(jìn)行清理、修補(bǔ)。

  四：閥蓋泄露。

  1、檢查密封件是否存在毛邊、斷裂等現(xiàn)象，如果存在這種現(xiàn)象，則要對(duì)密封件進(jìn)行替換。

  2、檢查密封槽的各密封面是否存在雜質(zhì)或者破損。如果存在，要對(duì)其進(jìn)行清理及更換。

  3、檢查密封件的選擇是否能夠與密封槽面正確匹配，安裝好之后，要檢查密封件的各個(gè)接觸面的接觸情況是否達(dá)到要求。如果不能，要對(duì)密封圈進(jìn)行替換。

  4、檢查填料的安裝情況，這個(gè)在安裝的時(shí)候就必須要注意，如果上下填料安裝錯(cuò)誤，則應(yīng)該把上下填料拆卸下來(lái)重新安裝。